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日期：2025-06-09 編輯：鵬豐精密五金 閱讀： 40
在金屬加工領域, 拉伸模具工藝是一項重要的技術。然而，在生產過程中可能會遇到一個普遍的問題，即產品的側面出現凹陷現象，這不僅影響了外觀質量，更可能會影響其使用性能。
首先我們先了解下原因，造成此情況的原因通常有兩個方面: 一是材料流動性不足；二是應力集中。如果毛坯尺寸太小或溫度過低，則不能順利填充模腔導致凹陷; 如果模具設計不合理，特別是凸、凹模圓角半徑較小，那么該部位的應力就會集中，從而引起局部收縮形成凹痕。
針對上述原因, 解決方法可以從以下兩個角度入手：
1、優化原材料準備過程，確保毛坯大小適宜且預熱到位；
2、改進模具構造參數，如增大圓角R值以分散應力分布；
3、適當調整壓延系數和速度等操作條件來促進物料流動平衡。
此外, 還應加強品質檢測環節，并根據客戶反饋及時修正制造流程中的缺陷點位。通過持續改進與創新實現更高的精度控制水平并降低廢品率。
總之，對于拉伸模具制品側面凹陷這一難題而言，需要綜合考慮多個因素進行針對性地處理。只有做到科學管理各個環節才能保證最終產品質量達到預期目標。
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