在現代制造業中,不銹鋼因其優異的耐腐蝕性、高強度和良好的塑性而被廣泛應用,而在制造不銹鋼制品的過程中,拉伸模具的質量直接關系到產品的質量和生產效率,因此選擇合適的模具材料至關重要。

一、模具材料性能要求

1. 高硬度:以抵抗強烈的磨損作用；

2. 良好的韌性:防止沖擊斷裂；

3. 優良的耐磨性:保證長時間使用后的精度；

4. 抗粘附性:避免產品表面出現缺陷。

二、常用模具鋼種介紹

(一)冷作模具鋼

1. Cr12MoV:該鋼具有高硬度、高耐磨性和一定的抗熱疲勞能力,適用于制作各種復雜形狀的精密模具,但其韌性和抗裂紋擴展能力相對較弱；

2. SKD11:此鋼具備較高的強度和硬度,同時擁有較好的耐磨性和尺寸穩定性,適用于制作各種沖壓模具。

(二)高速鋼

如W6Mo5Cr4V2（M2）,它不僅具有極高的紅硬性,還兼具了很好的韌度,適合于高速連續作業環境下的模具制造。

三、熱處理工藝優化

除了合理選材外,還需要通過淬火回火等手段來改善材料內部組織結構,從而進一步提升模具整體性能水平。

四、涂層技術應用

采用PVD或CVD方式在模具表面沉積一層致密均勻且具有極高硬度和潤滑性的薄膜,能夠顯著降低摩擦系數并增強抗咬合能力,有效延長使用壽命。

總之，在實際生產過程中需要根據具體工況條件綜合考慮各方面因素后確定最適宜之解決方案。