半圓球形拉伸模具的制作過程如下：

1. 設計模具結構：根據所需拉伸的半圓球形零件的尺寸和形狀，設計出模具的結構。模具通常由上模和下模組成，上模為凸模，下模為凹模。

2. 制作模具材料：選擇適合的模具材料，通常使用高硬度的工具鋼或合金鋼。根據模具結構設計，將模具材料切割成相應的形狀。

3. 加工模具零件：根據模具結構設計，對模具材料進行加工。包括銑削、車削、鉆孔等工藝，以獲得所需的模具零件形狀和尺寸。

4. 組裝模具：將加工好的模具零件進行組裝。將上模和下模進行配合，確保模具的準確度和穩定性。

5. 熱處理：對組裝好的模具進行熱處理，以提高模具的硬度和耐磨性。常用的熱處理方法包括淬火、回火等。

6. 調試模具：將熱處理后的模具進行調試，確保模具的使用效果。包括調整模具的間隙、潤滑系統等。

7. 模具試模：使用模具進行試模，檢驗模具的拉伸效果和零件的質量。根據試模結果，對模具進行調整和改進。

8. 模具維護：定期對模具進行維護和保養，包括清潔、潤滑、修復等。確保模具的長期使用效果。

以上是半圓球形拉伸模具的制作過程，通過以上步驟可以制作出符合要求的模具，用于生產半圓球形零件。